大連蝋人形精密鋳造工場-大連辰機械有限公司

鋳型鋳物は各種の種類、各種の合金の精密鋳造に適用されるだけではなく、生産された鋳物の寸法精度、表面の品質は他の精密鋳造方法より高く、さらに他の精密鋳造方法では鋳造しにくい複雑、高温に耐え、加工しにくい鋳物は鋳型の精密精密鋳造を採用することができます。

大連蝋人形精密鋳造工場-大連屿辰機械は長年の鋳型精密鋳造経験があります。鋳型精密鋳造は古代蝋人形の精密鋳造に基づいて発展しました。古代文明国としては、中国はこの技術を使用して、紀元前数百年前に、古代中国の労働者はこのようなワックス落ち精密鋳造技術を創造しました。精密鋳造に用いて、各種の細かい模様と文字を持つ鼎や器などの製品を作りました。かつて侯乙墓の尊ぶ皿の台座は多くの竜で、それらの最後尾はつながって、上下は入り組んで、中間の透かし彫りの多層の雲の紋様の模様を形成して、これらの図案は普通の精密な鋳造の技術で製造しにくくて、ろうを失う法の精密な鋳造の技術を使って、パラフィンの強度がなくて、彫刻しやすい特徴を利用することができます。ツールは、入手したい旧侯乙墓尊盤と同じパラフィンの材質の工芸品を彫刻して、また注注システムを追加して、塗料、脱蝋、注注を加えると、精巧な昔侯乙墓尊盤が得られます。

大連の蝋人形精密鋳造工場である大連屿辰機械は、現代の鋳型精密鋳造方法が工業生産に実用化されたのは20世紀40年代であると指摘しています。当時の航空ジェットエンジンの発展は、葉っぱ、葉輪、ノズルなどの形状が複雑で、サイズが正確で、表面の艶やかな耐熱合金部品の製造が要求されました。耐熱合金の材料は機械加工が難しく、部品の形状が複雑で、他の方法で製造することができなくなりました。そのため、新しい精密な成形技術を探さなければなりません。そこで古代から伝わってきたろう抜き精密鋳造を参考にして、材料と工芸に対する改良を経て、現代の鋳型精密鋳造方法は古代にあります。技術の基礎の上で重要な発展を獲得します。だから、航空工業の発展は鋳型の精密鋳造の応用を推進しました。鋳型の精密鋳造の継続的な改善と完備も航空工業の性能向上に有利な条件を作り出しました。

鋳型の寸法精度は高く、CT 4-8（砂型精密鋳造はCT 10~13、ダイカストはCT 5~7）に達するのが一般的です。もちろん、鋳型の精密鋳造のプロセスが複雑で、鋳物のサイズ精度に影響する要素が多いです。の収縮率や凝固中の鋳物の変形などから、通常の鋳型の寸法精度は高いが、その整合性は向上する必要がある。

溶融モードを押さえ込むときは，キャビティ表面のあらさが高い圧電型を採用するので，溶融モードの表面あらさも高い。また、型シェルは高温に耐える特殊な接着剤と耐火材で配合された耐火塗料で鋳型に掛けられ、溶融金属と直接接触する型キャビティの表面のあらさが高い。そのため、鋳型の表面のあらさは普通の精密鋳造物の高さより高く、普通はRa3.3.2μmに達することができます。